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L'utilizzo di sistemi di misurazione nell'area di lavoro di un centro di lavoro CNC è ancora oggi un'idea sconosciuta per alcuni esperti di qualità. Con le sonde in uso presso l'azienda tedesca Scherzinger Pumpen, Blum-Novotest ha dimostrato che la misurazione automatizzata non solo funziona efficacemente in ambienti difficili e nel funzionamento su due turni, ma lo fa in modo affidabile e preciso per molti anni.
"Le nostre competenze principali nella produzione sono la fresatura, tornitura e rettifica, nonché la logistica e l'assemblaggio. Lavoriamo metallo e plastica e così raggiungiamo un elevato livello di qualità e tolleranze di produzione strette e affidabili", riferisce Mario Maier, responsabile della pianificazione dei processi presso Scherzinger Pumps. "I tastatori BLUM e le barriere fotoelettriche laser, che utilizziamo in molti centri di lavorazione, ci aiutano in questo. I tastatori hanno una durata sorprendentemente lunga." Ad esempio, dal 1998 al 2021 è stato utilizzato un tastatore BLUM che funzionava su due turni in uno dei centri di lavoro Heller. È stato sostituito solo perché BLUM aveva interrotto la produzione da tempo e l'azienda di Furtwangen voleva rimanere flessibile in caso di emergenza. Anche le più vecchie delle nuove sonde TC50 sono in funzionamento continuo da oltre 18 anni, praticamente senza guasti.
Nel 2003 BLUM ha rivoluzionato la tecnologia di tastatura per macchine utensili con la sonda a infrarossi TC50 e il suo innovativo meccanismo di misura integrato. Presso Scherzinger i tastatori TC50 vengono utilizzati principalmente per la misurazione di fori e per il rilevamento del punto zero del pezzo. Gli alloggiamenti per le pompe della salamoia, ad esempio, vengono lavorati su due lati ruotando i componenti bloccati nella macchina. Da un lato si trova l'azionamento, dall'altro le due ruote dentate della pompa vera e propria. Nel primo setup il foro passante dell'asse di azionamento viene lavorato dal lato di azionamento. Una volta terminato un lato (ci sono cinque alloggiamenti per configurazione), gli alloggiamenti vengono ruotati di 180 gradi e il lato della pompa può essere lavorato.
Per garantire che le due lavorazioni siano perfettamente allineate tra loro, la posizione del foro passante viene misurata per tutti e cinque gli alloggiamenti dopo averli orientati con il tastatore montato nel mandrino della macchina. Le posizioni misurate vengono poi prese in considerazione durante la seconda lavorazione, in modo che, ad esempio, i fori filettati per il coperchio possano essere allineati, forati e tagliati con precisione. In questo modo, gli specialisti della produzione garantiscono che l'alloggiamento, i componenti interni e il coperchio si adattino successivamente perfettamente e che la pompa raggiunga una lunga durata e funzioni nel modo più silenzioso possibile.
In altri settori, le sonde vengono utilizzate per garantire e documentare la qualità della produzione in corso. Ciò è particolarmente importante quando si tratta di componenti per l’industria automobilistica. Inoltre, quando si eseguono misurazioni in macchina, la sala metrologica viene alleggerita. Oltre ai controlli di qualità casuali, i pezzi possono passare direttamente dalla produzione all'assemblaggio. La misurazione integrata nel processo presso l'azienda di Furtwangen evita inoltre inutili scarti.
Le sonde BLUM forniscono risultati di misura altamente precisi anche quando funzionano in presenza di refrigerante, considerando che il TC50 funziona in modo assolutamente affidabile nelle condizioni più avverse. Scherzinger è convinto anche dei cicli di misura forniti da BLUM, che possono essere facilmente integrati nei programmi NC creati: basta richiamare la macro per il tastatore di misura e inserire alcuni parametri. Successivamente il programma NC viene creato automaticamente. I moduli NC BLUM eseguono processi di misura fino a 3000 mm/min in modo affidabile. Pertanto, l’integrazione delle misurazioni non richiede quasi nessuno sforzo di programmazione.
Con l'aiuto dei tastatori BLUM, Scherzinger garantisce un'elevata qualità di produzione e una minore produzione di scarti riconoscendo tempestivamente i problemi nella macchina. "Inoltre, la precisione che otteniamo grazie alle sonde BLUM ci permette di produrre alloggiamenti e coperture indipendentemente l'uno dall'altro, il che ovviamente semplifica notevolmente la logistica. Oltre ai campioni casuali, i componenti possono essere inviati direttamente all'assemblaggio", conclude Mario Maier . "Poiché otteniamo i dati di misura direttamente durante la lavorazione, possiamo incorporarli immediatamente come feedback nel processo di lavorazione, risparmiando così tempo e fatica. I tastatori BLUM svolgono quindi un ruolo molto centrale nei nostri processi e aiutano a garantire l'elevata qualità dei nostri prodotti."