Axiom Hydraulics investe nella fresatrice a doppia testa Amada THV460 per lavorare la sua Dura

Apr 13, 2023

L'investimento aggiunge un servizio a valore aggiunto per i clienti che desiderano materiale squadrato su misura che farà risparmiare tempo prezioso di lavorazione poiché il materiale arriva sotto forma di grezzi pronti per la macchina e può essere lavorato non appena ricevuto.

"Una delle operazioni che richiedono più tempo in un'officina di lavorazione meccanica o di fabbricazione è la preparazione del materiale. La programmazione delle operazioni di sgrossatura per un'efficiente rimozione del materiale è fondamentale quando si prepara un pezzo per la lavorazione o la fabbricazione finita. In definitiva, ciò può portare a grandi perdite di materiale, soprattutto se il materiale deve essere scartato per incompetenza. Inoltre, queste operazioni più banali e meno economiche richiedono attrezzature costose che dovrebbero piuttosto svolgere compiti che richiedono una precisione micrometrica", ha spiegato Lance Tondolo, ingegnere presso Axiom Hydraulics.

"Per un produttore impegnato ci possono essere meno sfide più difficili per la produttività nella sua officina meccanica rispetto al dover preparare il materiale sulla sua costosa macchina CNC prima di poter effettivamente iniziare la lavorazione, in particolare quando non si dispone dell'attrezzatura per farlo. Dovremmo sapere Fondata nel 1959, Axiom Hydraulics è una delle più antiche aziende idrauliche del Sud Africa, specializzata nella progettazione, fornitura, riparazione, ricondizionamento e assistenza di una gamma completa di apparecchiature idrauliche."

La nuova fresatrice doppia testa Amada THV460

"Dall'idea alla realtà, tutto inizia nel nostro centro integrato di progettazione di collettori. Con un'esperienza accumulata di oltre 120 anni nel settore idraulico, abbiamo la competenza necessaria per progettare collettori durevoli e di alta qualità."

"Progettiamo e tracciamo tutte le funzionalità dei collettori utilizzando circuiti schematici. Una volta approvato il progetto, i nostri ingegneri progettano collettori complessi e integrati per soddisfare ogni esigenza dei vostri sistemi, utilizzando solo la versione più recente basata su CAD dei software di progettazione 3D Hydrosym, Hydroman e Inventor e cinque fresatrici CNC a 3 assi, oltre alla nuova fresatrice CNC a doppia testa Amada con utensili di precisione originali Sun Hydraulics."

"Tutte le billette grezze per collettori sono in ghisa duttile certificata e di alta qualità, importata dagli Stati Uniti. Non solo utilizziamo Dura-Bar per i nostri prodotti, ma immagazziniamo e distribuiamo anche una gamma completa di dimensioni di barre quadrate e rettangolari in ghisa duttile Dura-Bar azioni. Rappresentiamo l'azienda in Sud Africa dal 2021 e ora siamo i loro distributori ufficiali."

Materiale in lavorazione sulla nuova fresatrice doppia testa Amada THV460

"La lavorabilità superiore di Dura-Bar e la minima necessità di sbavatura significano tempi di ciclo ridotti e quindi è possibile produrre più parti all'ora. La lavorabilità superiore di Dura-Bar aumenta le velocità di lavorazione di un minimo del 30% e spesso fino al 50%. Aumento le velocità di avanzamento sono dovute alla riduzione del carico del mandrino e alla minore forza di taglio richiesta rispetto all'acciaio. La migliore durata dell'utensile deriva dalla struttura del materiale e dal contenuto di grafite costanti."

"Le applicazioni per Dura-Bar includono basi di macchine, collettori, componenti di pompe e compressori. Le barre di ferro Dura-Bar vengono spesso preferite rispetto all'acciaio per una migliore lavorabilità e costi inferiori dei pezzi. Ad esempio, recentemente, un alloggiamento del mandrino è stato convertito da acciaio al piombo a Ferro duttile Dura-Bar 65-45-12, che riduce i costi dei pezzi del 33%."

"Dal punto di vista del processo, il processo di colata continua di Dura-Bar è uno dei principali elementi di differenziazione. Il processo inizia con un colorante in grafite raffreddato ad acqua che viene lavorato per formare la forma della barra desiderata. Il colorante è montato su un crogiolo della macchina per barre , e poi la barra viene estratta orizzontalmente dal crogiolo. La pressione della testa alimenta il ferro fuso nel colorante producendo una barra colata a grana fine. Il processo consente alla microstruttura del ferro di essere priva di impurità, come scorie, fori di gas e altre inclusioni che richiedono attenzione agli utensili, producendo materiale che rappresenta un'alternativa superiore agli acciai al carbonio."

"Il primo evidente vantaggio è che Dura-Bar è il 10% più leggero dell'acciaio. Quindi risparmi immediatamente sul peso. Un altro vantaggio è la formazione di trucioli durante la lavorazione. Quando si lavora l'acciaio, come molti di voi sanno, si ottenere traverse molto affilate e non facili da maneggiare. Durante la lavorazione di Dura-Bar, tuttavia, otterrai trucioli non affilati, più compatti, senza piombo e facili da maneggiare. E in Dura-Bar, vedrai una microstruttura densa e a grana fine con una distribuzione uniforme della grafite, che rende tutto il materiale più facile da lavorare e porta ad una maggiore durata dell'utensile."