Sistema di controllo EDM: finitura superficiale liscia e connettività incluse

Nov 15, 2023

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Con una macchina a filo si tratta di produrre raggi netti e superfici lisce, soprattutto all'interno dei fori degli estrattori. Per il produttore di stampi BM Injection, questo è esattamente ciò che l'U32j di Makino ha prodotto fin dall'inizio grazie a una combinazione di struttura rigida della macchina, stabilità termica e controllo Hyper-i.

Fondato oltre 30 anni fa, il produttore di stampi BM Injection opera in uno stabilimento di produzione di 10.000 piedi quadrati a Whitchurch, nel Regno Unito. Su dieci stampi prodotti, otto vengono utilizzati per la produzione in loco di prodotti in plastica stampati a iniezione per numerosi settori tra cui aerospaziale, automobilistico, elettrodomestici, sport, sicurezza, ottica e trasporti.

Prima di essere completo e pronto per l'uso, ogni stampo deve passare attraverso una macchina per elettroerosione a tuffo e a filo (EDM), nonché un centro di lavoro per la fresatura del materiale duro. La percentuale di tempo trascorso su ciascuna macchina varia. Nella produzione degli utensili per stampi di BM Injection, a meno che non siano fresati su un centro di lavoro a 3 assi Okuma in loco, tutte e tre le piattaforme di produzione utilizzate per la fabbricazione degli stampi sono state costruite da Makino in Giappone e fornite tramite l'unico agente britannico NCMT.

L'ultima ad essere installata nel maggio 2022 è stata una macchina per elettroerosione a filo U32j dotata dello stesso sistema di controllo Hyper-i di una macchina per elettroerosione termica a tuffo Makino Edaf 3 arrivata nel 2019, contemporaneamente a un centro di lavoro a 5 assi Makino D200Z dalla stessa fonte giapponese.

Il sistema CNC Hyper-i basato su Windows, twin-touch-screen, con un'interfaccia intuitiva simile a quella di tablet e smartphone, include funzioni avanzate per supportare gli operatori di tutti i livelli in ogni fase del processo di lavorazione. Il controllo contiene un'ampia libreria di condizioni di taglio che ottimizza automaticamente il processo di erosione, anche per applicazioni sigillate e con scarso livello. Consente inoltre un facile accesso e selezione delle impostazioni di potenza per produrre risultati accurati nei tempi di ciclo più rapidi possibili.

Il controllo utilizza la tecnologia Hypercut, un processo sviluppato da Makino per produrre finiture superficiali fino a tre micron Rz in acciai per utensili standard in un processo a tre o quattro passaggi. La macchina ordinata da Mark Combes, direttore di BM Injection, era un pacchetto ad alta precisione con feedback su scala di 0,05 micron in grado di produrre superfici estremamente lisce fino a 0,7 micron Ra se viene adottato un processo a 7 passaggi.

Di particolare rilievo è la connettività di rete bidirezionale Hyperconnect Industry 4.0 per il monitoraggio remoto della macchina e l’interconnessione di tutte le informazioni di produzione. Questo software standard consente l'accesso tramite cloud al software di produzione assistita da computer per elettroerosione a filo Open Mind Opticam di BM Injection. Le informazioni CAD/CAM occupano il monitor superiore del controllo a doppio schermo e possono essere visualizzate e utilizzate come se fossero a bordo, mentre lo schermo di controllo del processo Makino occupa il monitor inferiore.

Un'altra caratteristica degna di nota è la funzionalità di lavorazione Crystal II standard integrata nel controllo Hyper-i, che è efficace per la lavorazione di forme difficili da lucidare migliorando al tempo stesso la finitura superficiale per un migliore rilascio dello stampo. Non richiede maschere isolanti speciali e viene eseguito con filo non rivestito; il filo di ottone Bedra di 0,25 mm di diametro con un alto contenuto di zinco è il materiale di consumo standard presso lo stabilimento di Whitchurch.

L'U32j è in grado di utilizzare fili fino a 0,07 mm di diametro, tuttavia più piccoli di quanto la maggior parte delle macchine sia in grado di ospitare. Ci sarà bisogno di calibri più piccoli e delle relative guide diamantate per la futura produzione degli stampi per l'industria ottica di BM Injection. Combes sottolinea una riduzione del consumo di filo insieme a un aumento della velocità di taglio su ogni lavoro completato finora sulla U32j rispetto alla macchina per elettroerosione a filo di quasi 20 anni che è stata sostituita.

Ha continuato: "Quando è arrivato il momento di installare la nuova e moderna tecnologia di elettroerosione a filo, abbiamo esaminato una serie di opzioni. Abbiamo deciso nuovamente a favore dell'offerta Makino non solo per il controllo e la sua sinergia con il nostro sistema CNC a tuffo. , ma anche grazie all'impressionante volume di lavoro dell'U32j (370 x 270 x 220 mm) rispetto all'ingombro (2.580 × 3.165 mm). Otteniamo una macchina molto compatta guadagnando 20 mm di corsa extra in X, Y e Z."