È Filo

Nov 21, 2023

Prima nel suo genere nel settore, la nuova funzione iWire di GF Machining Solutions identifica e adatta automaticamente la velocità del filo alle mutevoli condizioni dell’altezza di erosione durante il processo di elettroerosione a filo. Questa funzionalità elimina la rottura del filo riducendo al tempo stesso il consumo complessivo di filo per lavoro, in alcuni casi fino al 29%.

Presentata sulle nuove macchine per elettroerosione a filo della serie CUT P Pro di GF Machining Solutions, la funzione iWire opera in tandem con l'Intelligent Spark Protection System (ISPS) dell'azienda, entrambi facenti parte del controllo Uniqua dell'azienda.

Ciò che è iniziato con la tecnologia Spark Track di GF Machining Solutions quattro anni fa è progredito fino alle tecnologie ISPS dell'azienda e ora iWire. Basandosi sulla conoscenza tecnologica accumulata in decenni di esperienza nel campo dell'elettroerosione, l'azienda non solo è in grado di riconoscere esattamente il punto in cui si verificano le scintille di un elettroerosione a filo durante il processo, ma può anche misurare e identificare la posizione di ciascuna scintilla lungo la lunghezza dell'elettroerosione. filo.

Conoscere la posizione esatta di una scintilla consente a iWire di adattare automaticamente di conseguenza la velocità della bobina del filo. Tale capacità riduce le possibilità di rottura del filo durante le operazioni non presidiate durante l'elettroerosione di parti con gradini e altre caratteristiche che variano l'altezza di erosione, ovvero la lunghezza delle aree superficiali effettive in cui il filo viene eroso/tagliato.

Sia ISPS che iWire aiutano a prevenire la rottura del filo in qualsiasi condizione, riducendo al tempo stesso l'utilizzo del filo per ridurre i costi dei materiali di consumo e aumentare la produttività dell'EDM. Durante i test, la collaborazione di iWire con ISPS ha impedito la rottura del filo su una parte con numerose caratteristiche con diverse altezze di erosione. Il taglio è iniziato a una velocità standard della bobina, quindi quando l'altezza di taglio è diminuita, la velocità è rallentata. Di conseguenza, il risparmio di filo è stato pari a circa 480 m o 0,2 kg, e il risparmio complessivo sul tempo di processo è stato pari a 28 minuti per una riduzione complessiva del 30%.

In un altro test effettuato presso un cliente, ISPS e iWire hanno ridotto le aree di rottura del filo da nove a zero. Il cliente ha ridotto il consumo di filo del 29% ed ha eliminato i fermi macchina dovuti alla rottura del filo.

Processo che vaporizza materiali conduttivi mediante l'applicazione controllata di corrente elettrica pulsata che scorre tra un pezzo e un elettrodo (utensile) in un fluido dielettrico. Consente la lavorazione di forme con precisione elevata senza le sollecitazioni interne spesso generate dalla lavorazione convenzionale. Utile nella realizzazione di fustelle.

Processo simile alla lavorazione con elettroerosione a pistone, tranne che come elettrodo mobile viene utilizzato un filo di rame o ottone di piccolo diametro. Solitamente utilizzato insieme a un CNC e funziona solo quando una parte deve essere tagliata completamente. Un'analogia comune è che la lavorazione con elettroerosione a filo è come un'operazione di segatura elettrica ultraprecisa.