Metallurgia delle polveri Pezzi meccanici in acciaio inossidabile Tornitura CNC Fresatura Tornio Componenti metallici Lavorazione di pezzi di ricambio personalizzati

Metallurgia delle polveri Pezzi meccanici in acciaio inossidabile Tornitura CNC Fresatura Tornio Componenti metallici Lavorazione di pezzi di ricambio personalizzati

Forniamo parti e accessori OEM in acciaio inossidabile per dispositivi elettronici, parti di macchine per dispositivi me
Informazioni di base
Modello numero:Lavorazione di pezzi
OrigineCina
Capacità produttiva800.000 pezzi/mese
Descrizione del prodotto
Forniamo parti e accessori OEM in acciaio inossidabile per dispositivi elettronici, parti di macchine per dispositivi meccanici nello stampaggio a iniezione di metalli e stampaggio a iniezione di polveri. Processo MIM in ogni fase: 1. Opzione forze metalliche2. Leganti3. Miscelazione4. Forme5. Consegna6. Sinterizzazione7. Processo post-sinterizzazione come la lucidatura 8. Proprietà meccaniche Parti MIM Lo stampaggio a iniezione di metalli (MIM) è un processo di lavorazione dei metalli in cui il metallo finemente polverizzato viene miscelato con un legante per creare una "materia prima" che viene quindi modellata e solidificata mediante stampaggio a iniezione. La capacità di combinare più operazioni in un unico processo garantisce che MIM riesca a risparmiare sia sui tempi di consegna che sui costi, offrendo vantaggi significativi ai produttori. Lo stampaggio a iniezione di metalli potrebbe essere una tecnologia rispettosa dell’ambiente poiché produce molti meno rifiuti rispetto ai metodi di produzione “tradizionali”.

Il vantaggio economico dei pezzi stampati a iniezione di metallo risiede nella complessità e nel volume dei pezzi di piccole dimensioni. I materiali MIM sono paragonabili ai metalli fabbricati utilizzando processi concorrenti e i prodotti finali vengono utilizzati in un'ampia gamma di applicazioni industriali, commerciali, mediche, dentistiche, armi da fuoco, aerospaziali e automobilistiche. Tolleranze dimensionali di ±0,3% sono comuni e per tolleranze più strette è necessaria la lavorazione meccanica. MIM può produrre parti laddove è difficile o addirittura impossibile produrre un articolo in modo efficiente utilizzando altri metodi di produzione. Aumento dei costi dei metodi di produzione tradizionali associati alla complessità delle parti, come ad esempio: Altre caratteristiche, come le filettature interne/esterne, la miniaturizzazione o la marcatura identificativa, in genere non aumentano il costo di un'operazione MIM grazie alla flessibilità dello stampaggio a iniezione. Forniamo il servizio MIM con materiale: MIM acciaio inossidabile 303, 304, 316, 17-4phMIM tungsteno MIM rame personalizzato MIM acciaio inossidabile stampaggio a iniezione di metalli parti metalliche personalizzate

I vantaggi dello stampaggio a iniezione di metalli per la lavorazione dei metalli:
  • Massima libertà progettuale per forme e geometrie complesse
  • Fornisce soluzioni pratiche ed economiche a requisiti di progettazione di materiali e prodotti sempre più rigorosi
  • Integrazione funzionale di varie caratteristiche come fori laterali, filettature interne ed esterne e ingranaggi.
  • Eccellente ripetibilità batch-to-batch con eccezionali capacità di processo
  • Piccole serie vengono prodotte su presse ad iniezione completamente automatiche con stampi multicavità
  • I componenti possono essere trattati termicamente e superficialmente, placcati, saldati e brasati

Specifiche personalizzate per parti metalliche

Tipologia di prodotto
Lavorazione di pezzi torniti, parti metalliche personalizzate, componenti di precisione, macchine CNC, pezzi meccanici, parti di stampaggio a iniezione di metalli, parti in titanio, parti di pressofusione, parti in acciaio inossidabile personalizzate

Materiale
Metallo, ferro, acciaio inossidabile, rame, acciaio al carbonio

Atti
Stampaggio ad iniezione di metalli, metallurgia delle polveri, stampaggio

Trattamento
Lucidatura, placcatura, sabbiatura, PVD, rivestimento

tolleranza
±0,3%

Formato del disegno
DWG, IGS, STP

tempi di consegna
20 giorni per la produzione di massa

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