Una guida utile alla lavorazione CNC

Jun 11, 2023

23 maggio 2023 di David Edwards Lascia un commento

Le macchine a controllo numerico computerizzato (CNC) sono strumenti automatizzati programmati da computer utilizzati nella produzione per monitorare e controllare i movimenti e le operazioni della macchina. Molte aziende manifatturiere, tra cui quella automobilistica, aerospaziale e di prototipazione, utilizzano queste macchine per migliorare i propri prodotti e processi.

La parte migliore è che le macchine CNC offrono accuratezza e precisione, producendo parti con tolleranze strette mantenendo uniformità e qualità. Una volta capito come funzionano, non sono nemmeno così difficili da usare.

Questa guida copre le nozioni di base della lavorazione CNC, inclusi tipi, componenti, considerazioni chiave e applicazione. Continua a leggere per ulteriori informazioni.

In passato, la produzione e la lavorazione venivano eseguite manualmente, con conseguenti processi lenti e inefficaci. Oggi, con l’aiuto della lavorazione CNC, le operazioni sono state automatizzate, migliorando produttività, efficienza e sicurezza. Questa automazione consente il controllo di qualsiasi processo che può essere programmato in un computer. Le macchine CNC possono lavorare su vari materiali, tra cui ottone, acciaio, nylon, alluminio e ABS.

Il processo inizia con la creazione di un modello di progettazione assistita da computer (CAD) e la sua traduzione in una serie di istruzioni utilizzando un software di produzione assistita da computer. Queste istruzioni guidano il movimento della macchina, richiedendo dettagli e misurazioni accurate.

Dopo aver posizionato il pezzo sul piano di lavoro della macchina e installato l'utensile da taglio nel mandrino, il programma viene eseguito. La macchina CNC leggerà quindi le istruzioni dal pannello di controllo ed eseguirà le operazioni di taglio di conseguenza.

Contengono varie parti essenziali, come mandrino, motori, piano di lavoro e pannello di controllo, senza le quali potrebbero non essere operative. Ogni componente ha ruoli diversi. Ad esempio, il piano di lavoro fornisce una superficie stabile per il pezzo durante il taglio. Nelle operazioni di fresatura, la fresatrice funge da utensile da taglio.

Analizziamo ora le diverse tipologie di macchine CNC disponibili.

Esistono varie macchine CNC, ciascuna con capacità specifiche e utilizzata per diverse applicazioni. I tipi sono classificati in due gruppi principali:

Sono un tipo di fresatrice o fresatrice che richiede tre assi, X, Y e Z, per funzionare. L'asse X corrisponde al movimento orizzontale da sinistra a destra dell'utensile da taglio. L'asse Y funziona verticalmente con movimenti su e giù o avanti e indietro. D'altra parte, l'asse Z rappresenta il movimento assiale o la profondità dell'utensile da taglio, controllando il movimento su e giù della macchina.

Esistono tre tipi principali di macchine CNC in questa categoria. Includono quanto segue.

Si tratta di fissare il pezzo con una morsa, che lo mantiene fermo mentre gli utensili da taglio ruotano ad alta velocità per rimuovere il materiale in eccesso e produrre il disegno desiderato. Queste macchine sono più convenienti quando si formano forme geometriche.

A differenza della fresatura CNC, in cui l'utensile da taglio ruota per rimuovere i materiali in eccesso, rimane fermo nel tornio CNC mentre il pezzo ruota nel mandrino. È la soluzione migliore se desideri produrre contenitori cilindrici o materiali con tolleranze strette.

La lavorazione CNC multiasse o a 5 assi è fondamentalmente una fresatura e tornitura CNC con ulteriori gradi di libertà. Hanno più di tre assi, consentendo flessibilità e capacità avanzate per la produzione di contorni e geometrie complesse

I tipi comuni di lavorazione multiasse includono quanto segue.

È nota anche come fresatura CNC 3 + 2 e ruota il pezzo attorno agli assi aggiuntivi, A e B, in una posizione stazionaria. A seconda del modello CAD, l'utensile ruota attorno ai tre assi effettuando tagli attorno al pezzo.

La fresatura continua a 5 assi funziona in modo simile alla fresatura a 5 assi indicizzati. Tuttavia, la fresatura a 5 assi indicizzata e continua differisce in quanto il pezzo ruota attorno agli assi A e B, sebbene l'operazione, a differenza della fresatura a 5 assi indicizzati, sia mantenuta stazionaria.